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科技创新 机床铸件合成技术助力铸造企业降本增效

发表时间:2016年09月29日【


近期以来,中国铸造业面临下行压力,一方面机床铸件用生铁等原材料价格居高不下,另一方面机床铸件订单量有限,使得众多铸造机床铸件企业运行成本压力较大,不少企业出现减产甚至停产的状况,不要说创造利润了,就是维持正常的生存都有些困难。
不光是铸造业,其实整个制造业都存在类似的问题。中国制造业需要转型升级,其中一个重要手段就是要进行科技创新,用科技的力量解决现实问题,推动行业发展。
 
今年,通过潜心研究、攻关实践,终于实现了利用合成技术生产铸铁机床铸件。由于废钢价格远低于铸造生铁,因此在生产中把生铁加入量大部分用废钢、增碳剂代替,研究利用炉内废钢和回炉铁合成技术,通过增碳稳定和优化产品性能来生产铸铁件。此方法使生铁加入量从原来的70%降到现在的20%—30%,废钢从原来的20%增加到现在的50%,吨钢成本降低了612元/吨。
 
值得一提的是,利用合成技术生产大型铸铁件,不仅降低了成本,对铸件的性能也有一定的提升。传统工艺生产的铸铁平台,由于生铁量大,而生铁中有许多具有不易被消除的粗大过共晶石墨,增大了铁液的收缩倾向,生产出的铸件易出现缺陷。新的合成技术可提高铁液的石墨化能力,且铁液更加纯净,可防止或减轻收缩倾向。增碳剂的加入,使铁液中石墨的数量、大小、分布及形貌得到改变,如石墨短小均匀,减轻了电炉熔炼时石墨晶核减少或钝化所带来的影响,减少了游离渗碳体,白口倾向随之也减小。同时,使用机床铸件合成技术使珠光体量明显增多且变细,材料的强度和硬度提高,塑性和韧性也有所提高。
   
      铸铁件合成技术为铸造企业提供了新的生产方式,为机床铸件铸造业的转型升级开拓了新思路。铸造业在“十三五规划”和 “中国制造2025”的改革趋势下,若想在激烈的市场竞争中占据一席之地,必须要走科技创新、绿色发展之路。

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