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国内机床企业要高速发展需向数控转型

发表时间:2014年10月14日【

 机床行业是工业经济发展过程中必需值得一提的个关键性问题,其中包括机床工作台附件,铸铁平台,焊接平台,电机试验平台等辅助产品。中国机床产业由于先天不足,一直在中高端机床项目及附件如铸铁平台,T型槽平台,电机试验平台,火工平台等产品,发展上落后于国外同行业水平,正处于一个快速发展的过程当中。

  目前随着高端市场的异军突起,数控机床在行业中的比例越来越重,使国内的机床行业发展陷入两难境地,数控普及化成为了国内企业需要发展的重头戏!
  高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床及机床工作台,电机试验平台,焊接平台,检验平台等产品的技术发展的总趋势,近几年来,我国企业不断推进产业创新升级,但是仍存在严重不足之处。
  1、适应性和满足度远达不到市场需求
  我国机床附件如机床工作台,电机试验平台,焊接平台火工平台等产品水平和国外有一定差距,国内机床附件开发能力较弱,新产品开发速度慢,虽然这两年形势有显著变化,但高技术、最新型的功能部件,我国尚在研制过程中,市场占有率前景依然不容乐观。
  2、我国数控机床附件生产企业的规模小
  据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家,占全部生产企业的10%以下。
  3、核心零部件大量依靠进口
  2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。但行业迅速发展的背后,一个不能忽视的事实是,我国关键零部件生产依然受制于人,出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。
  4、缺乏高技术含量威胁产业安全
  数据显示,2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%,成形机床数控化率为5.8%.这种现状与日本、美国、德国等发达国家 60%~70%的产量数控化率和80%~90%的产值数控化率相比,我国机床设备的数控化率水平还显得很低,这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效 率。
  这些差距,一方面使得我国机床行业长期处于低档产品低价混战,中档产品竞争力不强,高档产品基本失守的现状难以得到根本性改变。另一方面,也使国内企业从根本上失去盈利能力,没有足够的资金投入研发高档产品,并使很多企业陷入到底是保生存还是求发展的两难境地。
  更重要的是,这些差距也再次提醒大家,当今企业与企业的竞争,企业的盈利和发展,归根结底还是科技的竞争。只有拥有现代科技,才能拥有研发高档产品的能力,才能拥有了企业盈利和未来发展的动力。
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